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金屬激光切割是一種穩(wěn)定，可靠且非常準(zhǔn)確的制造過程。通過聚焦高功率能量的集中光束穿過一個孔，激光切割實(shí)際上是通過熔化，汽化并將其燒蝕到點(diǎn)火點(diǎn)來切開材料。通過CNC編程，通過激光束的速度獲得的切割效率要比從激光束產(chǎn)生的原始功率獲得更多的切割效率。切割時，殘留的熔融材料會被光束的高密度氣流吹走。結(jié)果是整齊的切割，具有最大的精度，平滑的邊緣和異常嚴(yán)格的公差。

但是，金屬激光切割存在幾個常見的問題，操作人員應(yīng)注意或避免這些問題。盡管該過程是一種環(huán)境友好的過程，但與任何機(jī)器一樣，對操作員的風(fēng)險很小，但是，如果不按指示進(jìn)行操作，則可能導(dǎo)致材料損壞甚至人身傷害。激光切割是一個動手過程。顯然，操作人員切勿在機(jī)器工作時離開機(jī)器。為了安全起見，金屬應(yīng)不含易燃的潤滑劑或油，同樣重要的是，激光切割機(jī)的區(qū)域內(nèi)不得有易燃或易爆的材料。

設(shè)備并發(fā)癥

即使激光切割可以進(jìn)行精確切割，也應(yīng)考慮一些因素以確保切割的準(zhǔn)確性。設(shè)備可能會產(chǎn)生問題，例如工作臺振動，輔助氣體，功率輸出或材料本身的物理和化學(xué)特性。材料的質(zhì)量和構(gòu)成金屬的元素的數(shù)量會影響切割的準(zhǔn)確性，并且不同的元素具有不同的反應(yīng)和熔點(diǎn)，會影響切割的質(zhì)量。由于激光切割是一個敏感的過程，因此請確保諸如工作臺之類的設(shè)備穩(wěn)定且功能正常，并且金屬具有一致的材料成分。

光束精度

為了確保精確切割，光束的焦點(diǎn)位置必須與切割速度一樣精確。激光切割機(jī)的焦點(diǎn)位置特別重要。切割焦點(diǎn)位置，即光束的實(shí)際光斑大小，與透鏡的長度成正比。盡管可以手動設(shè)置焦點(diǎn)位置，但是大多數(shù)機(jī)器都具有自動對焦功能，以確保準(zhǔn)確性和精度。該功能會根據(jù)材料及其厚度自動調(diào)整。自動聚焦將顯著提高激光切割的效率，并且可以大大減少時間。

厚度

激光切割應(yīng)用中較難加工較厚的材料。切割厚度小于20mm的金屬具有顯著優(yōu)勢。但是，隨著材料變厚，切割的效果會降低，最大切割厚度限制為25mm。嘗試切割較厚的材料會增加發(fā)生爆裂或熱失控并損壞材料的機(jī)會。對于20mm至25mm的激光切割，要提高精度，請進(jìn)一步聚焦光束并減小光斑大小，以將激光轉(zhuǎn)變?yōu)楦h利的切割工具。

零件幾何

對于厚度問題，同樣重要的是要注意零件的幾何形狀也會受到不同的影響。切割復(fù)雜的零件幾何形狀可能會帶來挑戰(zhàn)。如果不保持一致的切削速度，角和較小的零件會吸收更多的熱量。更改切割速度后，切割精度將降低。糾正方法是，在切割復(fù)雜的零件幾何形狀時，在切割曲線和拐角時應(yīng)加快激光器的速度，以免過熱。

總體而言，金屬激光切割是一種非常靈活的制造工藝，可為廣泛應(yīng)用中的零件和零件提供高速高質(zhì)量的切割。

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