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鈑金外殼制造涉及許多不同的鈑金成型工藝，例如輥壓成型，沖壓，噴丸成型等。本文比較了每個過程的優(yōu)缺點，因此您可以根據(jù)自己的獨特需求確定合適的過程。

1.滾壓成型

此過程適用于具有恒定復雜截面的長零件。它產(chǎn)生良好的表面光潔度并具有高生產(chǎn)率。但是，此過程的工具成本很高。

2.拉伸成型

拉伸成型可用于生產(chǎn)輪廓較淺的大型零件，但僅適用于低產(chǎn)量的生產(chǎn)。缺點是高人工成本，盡管工具和設(shè)備成本取決于零件尺寸。

3.繪圖

拉拔工藝用于生產(chǎn)形狀相對簡單的淺或深零件。優(yōu)點是其高生產(chǎn)率。缺點是工具和設(shè)備成本高。

4.沖壓

沖壓過程實際上包括各種操作，例如打孔，落料，壓花，彎曲，翻邊和壓印。繪圖可用于生成簡單或復雜的形狀。該方法生產(chǎn)率高，人工成本低，非常適合大批量生產(chǎn)。另一方面，其工具和設(shè)備成本可能很高。

5.橡膠墊成型

橡膠墊成型用于簡單或復雜形狀的繪制和壓花。該過程產(chǎn)生了由橡膠膜保護的片材表面。操作的高度靈活性和低的模具成本是其主要賣點。

6.紡紗

紡絲工藝用于生產(chǎn)較小或較大的軸對稱零件。此過程可產(chǎn)生良好的表面光潔度并降低模具成本。但是，除非操作自動化，否則人工成本可能很高。

7.超塑成型

超塑性成形被用于生產(chǎn)具有精細細節(jié)和緊密公差的復雜形狀。但是，缺點是成型時間長，生產(chǎn)率低并且部件不適合高溫使用。

8.排便成型

壓頭成形適合于大片材上的淺輪廓。此過程也用于矯正零件。其操作具有很高的靈活性，但設(shè)備成本可能很高。

9.爆炸形成

爆炸成形被用于生產(chǎn)具有相對復雜形狀的非常大的板，但是該形狀通常是軸對稱的。該工藝因其較高的人工成本和較長的循環(huán)時間而適合于低產(chǎn)量的生產(chǎn)。主要賣點是模具成本低。

10.電磁脈沖成形

電磁脈沖成形可用于在強度相對較低的板材上進行淺成形，凸出和壓花操作。此過程最適用于管狀形狀。盡管需要特殊的工具，但生產(chǎn)率高。

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